Las órdenes viven en planillas, mensajes o conocimiento del encargado.
Cuando cada trabajo se sigue de forma distinta, dirección pierde visibilidad sobre qué está pendiente, en proceso, retrasado o terminado.
Manufactura y producción
Control de la producción desde la materia prima hasta el producto terminado.
Conectá órdenes, fichas técnicas, materiales, procesos, responsables, tiempos y costos para saber qué se está produciendo, cuánto consume realmente y dónde aparecen desvíos antes de descubrirlos al final del lote.
Trinity desarrolla sistemas de gestión para fábricas y operaciones productivas en Paraguay sobre una base adaptable a procesos por pedido, lote u orden.
El problema
Producir más no significa tener más control sobre lo que realmente cuesta fabricar.
La materia prima entra al depósito, pero su consumo no siempre queda vinculado con lo producido.
Sin esa relación, comparar consumo teórico y real o explicar desperdicios se vuelve difícil.
Los tiempos de producción se estiman, pero pocas veces se comparan con lo que realmente ocurrió.
Eso oculta retrasos y diferencias de productividad.
El costo final aparece demasiado tarde.
Materia prima, mano de obra y costos indirectos pueden terminar calculándose fuera del flujo productivo.
El problema es conservar trazabilidad entre lo planificado, lo consumido, lo producido y su costo real.
Cómo funciona
Cada orden debería explicar cómo la materia prima se convierte en producto terminado.
La producción gana control cuando la orden conecta producto, materiales, procesos, responsables, consumos, tiempos y resultado.
- Orden
- Materiales
- Procesos
- Producto terminado
- Costo real
Así la empresa puede seguir el trabajo y medir mejor costo, desperdicio y productividad.
Base productiva
Una base sectorial para controlar el ciclo productivo.
Órdenes de producción
Creación manual o desde pedidos/previsión, cliente o producto asociado, cantidad, fecha comprometida y estados como pendiente, en proceso, finalizada o entregada según el flujo definido.
Fichas técnicas y estructura de producto
Productos, medidas o variantes, materias primas, insumos y procesos asociados para definir cómo debería fabricarse cada referencia.
Materias primas, insumos e inventario
Stock por unidad de medida, movimientos relacionados con producción y control de materiales disponibles antes y durante la fabricación.
Consumos, desperdicios y costos
Cálculo o registro de materiales utilizados, márgenes de desperdicio, mano de obra y costos indirectos para construir el costo por orden y producto terminado.
Etapas, tiempos y responsables
Seguimiento del avance de cada orden, sectores, responsables y comparación entre tiempos estándar y reales cuando forma parte del alcance.
Dashboard y analítica de producción
Costo por producto, orden, cliente o período, rentabilidad por línea, eficiencia de consumo y estadísticas de producción/productividad según la información capturada.
Producto real
Una orden de producción debe ser más que un número.
La pantalla útil permite saber qué se fabrica, qué materiales necesita, qué ya se consumió, en qué etapa está y qué falta para finalizar.
El sistema debe convertir cada orden en una unidad trazable de trabajo, consumo, tiempo y costo; no solamente registrar que “se produjo”.
- 1Estado.
- 2Materiales.
- 3Costo y tiempo.
ProducciónOrden OP-0248
ProductoUniforme corporativo · Línea azul
En procesoAvance72%
Unidades186 / 260
Costo actualGs. 12.480.000
PreparaciónCorteCosturaTerminación
- Tela principal412 m utilizados
- Tiempo registrado84 h 20 min
- Próximo controlTerminación · hoy
Plataforma web
Tu operación sigue visible aunque vos no estés ahí.
Al ser una plataforma web, podés entrar desde computadora, tablet o celular y consultar la información que tu equipo registra a medida que trabaja. Roles y permisos mantienen cada acceso bajo control.
Seguí órdenes, consumos, avances y costos sin depender de estar físicamente en planta.
Panel de producciónÓrdenes activas
123 requieren atención
- OP-0248 72%
- OP-0249 48%
- OP-0250 21%
OP-024872%
En proceso
- Corte Listo
- Costura Activo
- Terminación Pendiente
Consumo
Del consumo teórico al consumo real aparece buena parte del margen.
La ficha técnica indica cuánto debería utilizarse; la ejecución muestra cuánto se utilizó realmente.
La profundidad depende del proceso, pero esa comparación es clave en producción por orden o lote.
- ¿Qué debía consumirse?
- ¿Qué se entregó al proceso?
- ¿Qué se utilizó?
- ¿Qué se desperdició?
- ¿Qué terminó producido?
Alcance
La arquitectura se configura según cómo fabrica tu empresa.
Cada fábrica opera distinto. Partimos de una base productiva y profundizamos donde el proceso lo exige.
Base productiva
Configurable según tu operación Configurable
- Producción por pedido, lote u ordenEstados, cantidades, fechas y relaciones con clientes o demanda según la lógica productiva.
- Fichas técnicas / BOM simplificadoMaterias primas, insumos, medidas, variantes y procesos asociados al producto.
- Sectores y responsablesAsignación y seguimiento por etapa, área o encargado cuando existe un flujo secuencial de producción.
- Costos indirectos y mano de obraEnergía, personal, maquinaria u otros componentes cuando deben incorporarse al costo productivo.
- Tiempos estándar vs. realesSeguimiento de duración, retrasos y productividad cuando la operación captura esa información.
- Lotes y trazabilidad de materialesPuede incorporarse cuando el producto o la materia prima exige seguimiento adicional.
Módulos e integraciones adicionales Módulo / Integración adicional
- Facturación Electrónica SIFENEmisión integrada a ventas y administración cuando forma parte del alcance.
- Compras y abastecimientoProveedores, compras y reposición pueden conectarse con inventario y necesidades productivas.
- Ventas y pedidosLa producción puede originarse desde pedidos de clientes cuando el modelo de negocio lo requiere.
- Multisucursal / multiplantaPuede evaluarse para operaciones con más de una ubicación, manteniendo separación y visión consolidada.
- IntegracionesAPIs, equipos o fuentes de datos externas se analizan según viabilidad y valor operativo.
Evidencia
Conocimiento construido sobre procesos productivos reales y alcances específicos.
Solución de producción textil diseñada
- Órdenes
- Fichas técnicas
- Medidas personalizadas
- Inventario de telas
- Insumos
- Cálculo de consumos
- Desperdicio técnico
- Mano de obra
- Costos indirectos
- Seguimiento de tiempos
- Analítica de rentabilidad
Trinity ya diseñó una solución de producción textil con órdenes, fichas técnicas, medidas personalizadas, inventario de telas e insumos, cálculo de consumos, desperdicio técnico, mano de obra, costos indirectos, seguimiento de tiempos y analítica de rentabilidad.
La misma base puede aplicarse a producción por órdenes, lotes o procesos, conectando materias primas, tiempos, costos y productos terminados.
La solución parte de procesos ya modelados y profundiza en las reglas específicas de cada planta.
Cómo trabajamos
Modelamos la producción con la profundidad que la operación necesita.
Primero entendemos cómo una orden consume materiales, atraviesa etapas y se convierte en producto terminado.
Después configuramos fichas técnicas, responsables, tiempos y costos con el nivel de detalle que la planta realmente puede sostener.
- Base sectorialPartimos de órdenes, materiales, fichas técnicas, consumos, tiempos y costos ya modelados.
- Adaptación con propósitoConfiguramos etapas, unidades de medida, responsables y costeo según la fabricación.
- Evolución por etapasLa plataforma puede incorporar nuevos productos, procesos, sectores e integraciones.
Metodología
Cómo llevamos un proceso productivo a una plataforma de control.
- 01
Entender
Relevamos productos, materias primas, órdenes, etapas, responsables, tiempos y costos.
- 02
Diseñar
Definimos fichas técnicas, estados, consumos, unidades de medida, roles y puntos de control.
- 03
Implementar
Configuramos la base y desarrollamos las adaptaciones acordadas.
- 04
Validar
Probamos órdenes, consumos, avances y costos con usuarios reales antes de la puesta en producción.
- 05
Acompañar
Después de implementar, continuamos con soporte y evolución según el alcance contratado.
Siguiente paso
¿Sabés cuánto cuesta realmente fabricar cada producto, lote u orden?
Contanos cómo planifican, consumen materiales, registran avances y calculan costos. Podemos analizar dónde se pierde trazabilidad y qué debería centralizar realmente el sistema.
Primero entendemos el proceso. Después definimos la arquitectura.
Solicitud recibida.
- Revisamos el contexto que dejaste.
- Un integrante de Trinity te contacta.
- Coordinamos una conversación para analizar tu producción.
Dudas frecuentes
Preguntas frecuentes
¿Sirve para diferentes tipos de fábricas?
Sí. La vertical está pensada para manufactura y producción por pedido, lote u orden. El flujo final se configura según productos, materiales, etapas y nivel de complejidad.
¿Puede manejar órdenes de producción?
Sí. Existen alcances con órdenes vinculadas a productos, clientes, cantidades, fechas y estados de avance.
¿Puede manejar fichas técnicas o listas de materiales?
Sí. Trinity ha diseñado fichas con materias primas, insumos, medidas y procesos asociados al producto. La profundidad se define en relevamiento.
¿Puede calcular consumo y desperdicio?
Sí. Existen alcances con consumo teórico, márgenes de desperdicio y cálculo de materiales por unidad u orden.
¿Puede calcular costos de producción?
Sí. Puede contemplar materia prima, mano de obra y costos indirectos para construir costos por orden o producto terminado según la configuración.
¿Puede comparar tiempos estándar y reales?
Sí, cuando la operación registra tiempos, pueden compararse referencias estándar con tiempos reales de fabricación.
¿Puede incluir Facturación Electrónica?
Sí. SIFEN puede incorporarse como módulo adicional integrado a la gestión administrativa.